一般一個工藝要用到退火，目的無關有這幾個，一是消除應力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我們雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要消除，鑄件內部的殘余應力雕銑機，另外使鑄件的可加工性更好，經過嚴格退火工藝控制，可以有效讓鑄件內部的分子結構更加的均勻和穩定。 雕銑機的床身生產流程一般是先確定要鑄造出來的鑄件的等級，通常有HC200 250 300 等級確定了之后就按要求調制好配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。 可以說，雕銑機床身，不管前面幾個工藝做的再好，如果在退火這一塊做的不好，就造不出好的機床。雕銑機鑄件去應力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當溫度（一般在500~600℃），保溫后隨爐慢慢冷卻。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用于毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。 退火處理的好的標準，一是鑄件的金屬加工性好，容易加工，不會太硬，太脆，這樣費時費力，二是減少鑄件內部90%的內應力，不會出現退火后大面積的變形，嚴重的情況出現，鑄件因為應力的合力，將鑄件裂開的情況 。 現在市面上很多的雕銑機精度穩定性差，很大一個問題就是退火沒有處理好，又加上鑄件沒有通過自然時效，機床在裝配時的精度是可以的，但用個一兩個月，精度就不行了，嚴重的導致絲桿導軌的幾何精度相差幾十個絲。這樣，就是再換新的絲桿，導軌，軸承上去，用不了多久又會壞掉。這樣的機床必須大修，但可能出現這樣的情況，客戶的保修期己經過去了。也就沒有辦法再去找廠家來維修，而要修好一般都要大修，但拉回到廠家重新裝配。只有這樣才能將機床精度恢復。 退火對于非專業的人來講是不太了解的，就是很多從事機床行業的人員大部分也不知道退火是到底是用來做什么的。更不用說沒有一點基礎的客戶。 但是選擇好的機床有一個關鍵因素，就是看機床的銷售價格，當然是正常銷售價格，有水份的價格不能算，要算一個廠家的總體銷售價格，價格高點的廠家，他的成本也會相應的高，在細節上也愿意去花更多的錢來保證機床的品質。 消除內應力是一個客戶看不到的細節，但這小小的細節恰恰能夠體現到機床的性能上來。做好這個工作也是需要時間和金錢的，嚴格按標準來時效，鑄件廠的設備要求要高，工藝要多，價格也自然要高。消除最后的內應力一般都是靠自然時效，這一點看似不需要成本，但要的是時間成本。鑄件放幾個月，壓的資金，這就是錢。
