高速雕銑機是指一般轉速普遍在20000轉左右，在鑼軟料時一般的鎢鋼刀就行，但鑼鋼料就必須要選用好的鎢鋼刀，像王牌料，A3料，等這些硬度在20-30度的鋼料，用40度左右的鎢鋼刀也可以用，但有的硬度達到50度以上的進口鋼材，廠家為了追求加工效率，就必須要用到高速刀，普通刀在轉速起來了，由于耐熱性不強，很快就會燒掉。所以，選用的高速刀不光要硬能夠切得動硬鋼材，同時，還要耐高溫，可以防止高速加時產生的熱量將刀具燒掉。

      在實際加工當中，經常會碰到一些客戶為了省錢買的刀具較差，鑼兩下又要磨刀。機床轉著都冒火星。這樣加工效率低，而且容易損傷機床。

     高速雕銑機選擇高速刀，沒必要一定追求名牌。如日本的STK等，這些質量不錯，但價格太貴，目前大陸的加工費普遍又不可以。

      制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），且并不易變形。

      刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。通常當材料硬度高時，耐磨性也高。抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。